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Les panneaux à copeaux orientés (OSB) sont fabriqués à partir de copeaux de bois soigneusement disposés et collés à l’aide d’adhésifs de haute qualité sous l’effet de la chaleur et de la pression, ce qui leur confère une excellente résistance structurelle et une grande stabilité dimensionnelle. Il se caractérise par une texture uniforme, une épaisseur constante et une surface poncée grossièrement, ce qui le rend adapté à une grande variété d’applications dans le domaine de la construction et de la finition. Réputé pour sa durabilité, sa capacité de charge et son rapport qualité-prix, le panneau OSB est largement utilisé dans les projets de revêtement de sol, de revêtement mural, de toiture, de mobilier et d’emballage. Disponible en plusieurs épaisseurs, tailles et qualités, il répond à diverses exigences techniques, environnementales et de performance, offrant une solution polyvalente et fiable pour les applications résidentielles et commerciales. Son excellente résistance aux chocs et sa facilité d’usinage le rendent idéal pour les projets de construction exigeants, tandis que ses performances restent stables dans une large gamme de conditions climatiques.
L’OSB (Oriented Strand Board), également connu sous le nom de panneau de particules à copeaux orientés ou panneau OSB, est un panneau de bois d’ingénierie fabriqué en disposant de longs copeaux de bois minces dans des orientations spécifiques, en les combinant avec des adhésifs respectueux de l’environnement, puis en pressant à chaud le matelas à haute température et haute pression.
Grâce à sa structure croisée unique, l’OSB offre une excellente résistance structurelle, une bonne résistance à l’humidité (dans les produits de qualité supérieure), une forte capacité de fixation des clous et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle. Il est largement utilisé dans la construction de bâtiments, notamment pour le revêtement des murs, la toiture et les sous-planchers des maisons à ossature bois, ainsi que dans la fabrication de meubles et la décoration intérieure.
Structures de bâtiments : revêtement de toiture, panneaux muraux, sous-planchers (en particulier dans les constructions à ossature bois).
Finitions intérieures : revêtements muraux, plafonds, supports de coffrage (pour le coulage du béton).
Emballage et expédition : remplace les caisses en bois, les palettes, etc.
Fabrication de meubles : armoires, étagères (nécessite généralement un placage ou une finition de surface).
| Produit | Panneau à copeaux orientés (OSB) |
|---|---|
| Matériau | Peuplier, pin, combiné, bois dur |
| Colle | WBP / Phénolique / E0 / E1 / E2 |
| Dimensions | 1220×2440 mm, 1250×2500 mm ou sur mesure |
| Épaisseur | 6–45 mm (9,5 mm, 11,1 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm) ou personnalisée |
| Tolérance d’épaisseur | ±0,2 mm |
| Tolérance dimensionnelle | Longueur et largeur : ±2 mm |
| Densité | 600–700 kg/m³ |
| Quantité minimale de commande | 22 m³ |
| Délai de livraison | 15–25 jours |
| Conditions de paiement | T/T ou L/C à vue |
| Avantages de production | 1) Construction solide et haute résistance ; 2) Torsion, délamination ou gauchissement minimaux ; 3) Imperméable et stable dans des environnements naturels ou humides ; 4) Faible émission de formaldéhyde ; 5) Excellente résistance au clouage, facile à scier, percer, rainurer et polir ; 6) Bonne isolation thermique et acoustique, revêtement de surface facile ; 7) OSB/3 adapté aux applications de toiture plate, supérieur au panneau de particules. |


Forte résistance à la flexion, à la compression et au cisaillement
Peut remplacer le contreplaqué dans de nombreuses applications structurelles
Les fibres orientées en croix contribuent à réduire les fissures, le gauchissement et la flexion
Fabriqué à partir d’essences de bois à croissance rapide et de grumes de petit diamètre
Taux d’utilisation du bois élevé, favorisant une production durable et respectueuse de l’environnement
Texture des fibres de bois visible à la surface
Populaire dans les intérieurs de style industriel et loft
Selon la norme européenne (EN 300), les panneaux OSB sont classés en quatre catégories en fonction de leur résistance à l’humidité :
OSB/1 : usage général, pour les environnements secs (par exemple, meubles, décoration intérieure).
OSB/2 : résistant à la charge, pour une utilisation structurelle dans des environnements secs (par exemple, revêtement mural, sous-couche de sol).
OSB/3 : résistant à l’humidité et aux charges, adapté aux environnements humides (par exemple, revêtement de salle de bains/cuisine, platelage de toiture).
OSB/4 : haute résistance, résistant à l’humidité, pour les environnements humides soumis à des charges élevées (par exemple, applications structurelles lourdes).

| Avantages | Inconvénients |
|---|---|
| Haute résistance et excellente capacité de charge | Surface rugueuse, nécessite une finition pour un usage décoratif |
| Bonne résistance à l’humidité (en particulier les panneaux OSB de qualité supérieure) | Les bords sont susceptibles d’absorber l’humidité et nécessitent une étanchéité adéquate |
| Rentable par rapport au contreplaqué | Peut produire des éclats lors de la découpe ou du traitement |
| Contrôlable sur le plan environnemental grâce à des adhésifs à faible teneur en formaldéhyde | Les produits de mauvaise qualité peuvent encore émettre du formaldéhyde |
Cela dépend principalement des adhésifs utilisés et des certifications :
Classes d’émission courantes : E0 / E1
Certifications internationales : CARB, EPA, FSC
Pour la décoration intérieure, il est recommandé de choisir des panneaux OSB/3 de classe E0/E1.

Protection contre l’humidité : pour les environnements humides, choisissez des panneaux OSB/3 ou d’une qualité supérieure et assurez-vous que les bords sont scellés.
Conseils de construction : utilisez des outils réduisant la poussière lors de la découpe et prévoyez des joints de dilatation lors de l’installation.
Choix écologique : vérifiez les normes d’émission de formaldéhyde (par exemple, E0, E1, certification CARB).




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