تنقسم طرق إنتاج الخشب الرقائقي عمومًا إلى ثلاث طرق: طريقة الحرارة الرطبة، وطريقة البرودة الجافة، وطريقة الحرارة الجافة. ويشير مصطلح «جاف» و«رطب» إلى ما إذا كان القشرة المستخدمة في عملية اللصق قشرة جافة أم قشرة رطبة. يشير مصطلح “البارد” و”الساخن” إلى الضغط الساخن أو الضغط البارد. تنقسم طرق إنتاج الخشب الرقائقي عمومًا إلى ثلاث طرق: طريقة الحرارة الرطبة، وطريقة البرودة الجافة، وطريقة الحرارة الجافة. يشير مصطلح “الجاف” و”الرطب” إلى ما إذا كان القشرة المستخدمة في اللصق قشرة جافة أم قشرة رطبة. يشير مصطلح “البارد” و”الساخن” إلى الضغط الساخن أو الضغط البارد.
عيوب طريقة الحرارة الرطبة هي: نظرًا لارتفاع نسبة الرطوبة في القشرة الخشبية، فإن وقت الضغط الساخن طويل والإنتاجية منخفضة. بعد الضغط الساخن، يجب تجفيف الخشب الرقائقي. ونظرًا لأنه يتم إنتاجه بطريقة الحرارة الرطبة، فإنه يتسم بضغط داخلي مرتفع، وسهولة في الالتواء، وقوة ربط منخفضة.
عيب طريقة التبريد الجاف هو أن دورة إنتاج الخشب الرقائقي طويلة بسبب طول وقت الضغط. وهي مناسبة لإنتاج الشركات الصغيرة.
الإنتاج بالحرارة الجافة: يتم تجفيف القشرة الخشبية المقطوعة بالدوران، ويكون محتوى الرطوبة فيها 8-12٪. بعد ذلك، يتم لصق القشرة الخشبية لتشكيل لوح في مكبس ساخن. تتمثل خصائص الإنتاج لهذه الطريقة فيما يلي: نظرًا للصق بدرجة حرارة عالية، فإن الوقت قصير، والإنتاجية كبيرة، وقوة الالتصاق عالية، وجودة المنتج جيدة. سطح اللوح أملس ومسطح، ولا يتشوه بسهولة. وهي مناسبة لجميع أنواع إنتاج المواد اللاصقة.
تتغلب هذه الطريقة على عيوب طريقة الحرارة الرطبة وطريقة التبريد الجاف. الإنتاج أكثر مرونة، ويمكن للمؤسسات الكبيرة والمتوسطة والصغيرة الإنتاج، والمنتجات أكثر ملاءمة لاحتياجات السوق، لذلك، في الوقت الحاضر، تنتج الشركات المحلية والأجنبية عادة الخشب الرقائقي بطريقة الحرارة الجافة
