Kontrplak üretim yöntemleri genel olarak üç gruba ayrılır: ıslak ısı yöntemi, kuru soğuk yöntem ve kuru ısı yöntemi. “Kuru” ve “ıslak” terimleri, yapıştırma işleminde kullanılan kaplamanın kuru mu yoksa ıslak mı olduğuna işaret eder. Soğuk ve sıcak, sıcak presleme veya soğuk presleme anlamına gelir. Kontrplak üretim yöntemleri genellikle üç yönteme ayrılır: ıslak ısı yöntemi, kuru soğuk yöntem ve kuru ısı yöntemi. Kuru ve ıslak, yapıştırmada kullanılan kaplamanın kuru kaplama mı yoksa ıslak kaplama mı olduğuna atıfta bulunur. Soğuk ve sıcak, sıcak presleme veya soğuk presleme anlamına gelir.
Islak ısı yönteminin dezavantajları şunlardır: kaplamanın nem içeriği yüksek olduğu için sıcak presleme süresi uzundur ve verim düşüktür. Sıcak preslemeden sonra kontrplak kurutulmalıdır. Islak ısı yöntemiyle üretildiği için yüksek iç gerilime sahiptir, kolayca eğrilir ve yapışma mukavemeti düşüktür.
Kuru soğutma yönteminin dezavantajı, uzun presleme süresi nedeniyle kontrplak üretim döngüsünün uzun olmasıdır. Küçük işletmelerin üretimi için uygundur.
Kuru ısı üretimi: döner kesim ile kesilen kaplama kurutulur ve kaplamanın nem içeriği %8-12’dir. Ardından, kaplama sıcak pres içinde bir levha oluşturacak şekilde yapıştırılır. Bu yöntemin üretim özellikleri şunlardır: yüksek sıcaklıkta yapıştırma yapıldığı için süre kısadır, verim yüksektir, yapışma mukavemeti yüksektir ve ürün kalitesi iyidir. Levhanın yüzeyi pürüzsüz ve düzdür ve deforme olması kolay değildir. Her türlü yapıştırıcı üretimi için uygundur.
Bu yöntem, ıslak ısı yönteminin ve kuru soğutma yönteminin eksikliklerini giderir. Üretim daha esnektir; büyük, orta ve küçük işletmeler üretim yapabilir; ürünler pazarın ihtiyaçlarına daha uygundur; bu nedenle, şu anda yerli ve yabancı işletmeler genellikle kuru ısı yöntemiyle kontrplak üretmektedir.
