Metody produkcji sklejki dzieli się zasadniczo na trzy: metodę na mokro z wykorzystaniem ciepła, metodę na sucho na zimno oraz metodę na sucho z wykorzystaniem ciepła. Terminy „na sucho” i „na mokro” odnoszą się do tego, czy fornir używany do klejenia jest suchy, czy mokry. Terminy „na zimno” i „na gorąco” odnoszą się do prasowania na gorąco lub na zimno. Metody produkcji sklejki dzieli się ogólnie na trzy: metodę na mokro, metodę na sucho na zimno oraz metodę na sucho na gorąco. Terminy „na sucho” i „na mokro” odnoszą się do tego, czy fornir używany do klejenia jest suchy, czy mokry. Terminy „na zimno” i „na gorąco” odnoszą się do prasowania na gorąco lub na zimno.
Wady metody na mokro to: ze względu na wysoką wilgotność forniru czas prasowania na gorąco jest długi, a wydajność niska. Po prasowaniu na gorąco sklejka musi zostać wysuszona. Ponieważ jest produkowana metodą na mokro, charakteryzuje się wysokim naprężeniem wewnętrznym, łatwym wypaczaniem się i niską wytrzymałością połączeń.
Wadą metody na sucho jest długi cykl produkcyjny sklejki spowodowany długim czasem prasowania. Metoda ta jest odpowiednia dla małych przedsiębiorstw.
Produkcja metodą suchego ciepła: fornir cięty obrotowo jest suszony, a jego wilgotność wynosi 8–12%. Następnie fornir jest klejony w prasie na gorąco w celu utworzenia płyty. Cechy tej metody są następujące: dzięki klejeniu w wysokiej temperaturze czas jest krótki, wydajność duża, a siła wiązania wysoka, co zapewnia dobrą jakość produktu. Powierzchnia płyty jest gładka i płaska, a ponadto nie ulega łatwo odkształceniom. Metoda ta nadaje się do produkcji wszelkiego rodzaju klejów.
Metoda ta eliminuje wady metody na mokro oraz metody na sucho. Produkcja jest bardziej elastyczna, mogą ją stosować duże, średnie i małe przedsiębiorstwa, a produkty są lepiej dostosowane do potrzeb rynku, dlatego obecnie przedsiębiorstwa krajowe i zagraniczne powszechnie produkują sklejkę metodą na sucho.
