Методи виробництва фанери зазвичай поділяють на три: метод вологого пресування, метод сухого холодного пресування та метод сухого пресування. Терміни «сухий» і «вологий» стосуються того, чи використовується для склеювання суха чи волога шпона. Терміни «холодний» і «гарячий» стосуються гарячого або холодного пресування. Методи виробництва фанери зазвичай поділяють на три: метод вологого нагрівання, метод сухого охолодження та метод сухого нагрівання. Терміни «сухий» і «мокрий» стосуються того, чи використовується для склеювання суха чи мокра фанера. Терміни «холодний» і «гарячий» стосуються гарячого або холодного пресування.
Недоліки методу вологого нагрівання полягають у тому, що через високий вміст вологи у шпоні час гарячого пресування є тривалим, а продуктивність — низькою. Після гарячого пресування фанеру необхідно висушити. Оскільки вона виготовляється методом вологого нагрівання, вона має високу внутрішню напругу, схильна до викривлення та має низьку міцність з’єднання.
Недоліком методу сухого охолодження є те, що виробничий цикл фанери є тривалим через довгий час пресування. Він підходить для виробництва на малих підприємствах.
Виробництво методом сухого нагрівання: шпон, отриманий методом роторного різання, сушиться, і вологість шпону становить 8–12 %. Потім шпон склеюється для формування плити в гарячому пресі. Характеристики виробництва цього методу такі: завдяки склеюванню при високій температурі час є коротким, випуск великий, міцність з’єднання висока, а якість продукції хороша. Поверхня плити гладка та рівна, вона не деформується. Цей метод підходить для всіх видів виробництва клеєних матеріалів.
Цей метод усуває недоліки методу вологого нагрівання та методу сухого охолодження. Виробництво є більш гнучким, великі, середні та малі підприємства можуть займатися виробництвом, продукція краще відповідає потребам ринку, тому на даний час вітчизняні та іноземні підприємства зазвичай виробляють фанеру методом сухого нагрівання.
