A rétegelt lemez gyártási módszereit általában három csoportra osztják: nedves hőkezeléses, száraz hidegkezeléses és száraz hőkezeléses módszerre. A „száraz” és „nedves” kifejezések arra utalnak, hogy a ragasztáshoz használt furnér száraz vagy nedves-e. A hideg és meleg kifejezések a melegpréselésre vagy hidegpréselésre utalnak. A rétegelt lemez gyártási módszereit általában három módszerre osztják: nedves hőmódszer, száraz hideg módszer és száraz hőmódszer. A száraz és nedves kifejezések arra utalnak, hogy a ragasztáshoz használt furnér száraz vagy nedves-e. A hideg és meleg kifejezések a melegpréselésre vagy hidegpréselésre utalnak.
A nedves hőmódszer hátrányai a következők: mivel a furnér nedvességtartalma magas, a melegpréselés ideje hosszú, és a termelékenység alacsony. A melegpréselés után a rétegelt lemezt meg kell szárítani. Mivel nedves hőmódszerrel állítják elő, belső feszültsége magas, könnyen deformálódik, és alacsony a kötési szilárdsága.
A száraz hűtési módszer hátránya, hogy a rétegelt lemez gyártási ciklusa hosszú a hosszú préselési idő miatt. Kisvállalkozások gyártásához alkalmas.
Száraz hővel történő gyártás: a forgóvágással előállított furnért megszárítják, és a furnér nedvességtartalma 8–12%. Ezután a furnért forró présben ragasztják össze lemez formájúra. A módszer gyártási jellemzői a következők: a magas hőmérsékletű ragasztásnak köszönhetően az idő rövid, a termelés nagy, a kötési szilárdság magas, és a termék minősége jó. A lemez felülete sima és sík, és nem deformálódik könnyen. Alkalmas mindenféle ragasztóanyag-gyártáshoz.
Ez a módszer kiküszöböli a nedves hőmérsékletű és a száraz hűtéses módszer hiányosságait. A gyártás rugalmasabb, nagy-, közép- és kisvállalkozások egyaránt gyárthatnak, a termékek jobban megfelelnek a piaci igényeknek, ezért jelenleg a hazai és külföldi vállalkozások általában száraz hőmérsékletű módszerrel gyártanak rétegelt lemezt.
